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            分享壓力容器漏氨事故處理方法

            更新時間:2020-05-26 17:27:16 星期二
            摘要:

            處理此類事故,原則是先采取控制措施,使事故不擴大,然后采取措施將事故容器與系統斷開,關閉設備所有閥門,當氨泄漏 […]

            處理此類事故,原則是先采取控制措施,使事故不擴大,然后采取措施將事故容器與系統斷開,關閉設備所有閥門,當氨泄漏嚴重,不能靠近設備時,合謀關閉與設備連接的其它設備閥門,向氨泄漏部位噴水,及時排空容器內的氨水。該類設備包括:油氨分離器、冷凝器、高壓儲液罐、中冷器、疏水箱、集油器、通風口、低壓儲液罐等。

             

            (一)油氨分離器漏氨

            油氨分離器漏氨后,如壓縮機正在運行工作中,應立即切斷壓縮機電源,迅速關閉該油分離器的出氣閥、進氣閥、供液閥、放油閥及關閉冷凝器進氣閥,壓縮機至油氨分離器的排氣閥。

             

            (二)冷凝器漏氨(立式、臥式、蒸發式冷凝器)

            冷凝器漏氨后,如壓縮機處于運行狀態,應立即切斷壓縮機電源,迅速關閉所有高壓桶均壓閥和其它所有冷凝器均壓、放空氣器閥,然后關閉冷凝器的進氣閥、出液閥。工藝允許時可以對事故冷凝器進行減壓。

             

            (三)高壓貯液桶漏氨

            高壓貯液桶漏氨后,立即關閉高壓貯液桶的進液閥、均液閥、出液閥、放油閥及其它關聯閥門。如氨壓縮機處于運行狀態,迅速切斷壓縮機電源,在條件及環境允許時,立即開啟與低壓容器相聯的閥門進行減壓、排液、盡量減少氨液外泄損失,當高壓貯液桶壓力與低壓壓力一致時,應及時關閉減壓排液閥門。

             

            (四)中間冷卻器漏氨

            中間冷卻器漏氨后,當壓縮機處于運行狀態,應立即切斷該機電源,關閉壓縮機的一級排氣閥、二級吸氣閥及與其它設備相通的閥門,同時開啟放油閥進行排液放油減壓。

             

            (五)低壓貯液桶漏氨

            低壓貯液桶漏氨后,當系統壓縮機處于運行中,應立即切斷壓縮機電源,關閉壓縮機吸氣閥,同時關閉低壓貯液桶的進氣、出氣、均液、放油及其它關聯閥門,開啟氨泵進液、出液閥及氨泵,將低壓貯液桶內氨液送至庫房蒸發器內,待低壓貯液桶內無液后關閉氨泵進液閥。

             

            (六)排液桶漏氨

            排液桶漏氨(在沖霜、加壓、排液、放油工作中)時,應立即關閉排液桶的所有與其它設備相連閥門,根據排液桶的液位多少進行處理。如液量較少,開啟減壓閥進行減壓。如液量較多時,應盡快將桶內液體排空,減少氨的外泄量。

             

            (七)集油器漏氨

            集油器漏氨時,或在放油過程中,都應立即關閉集油器的進油和減壓閥。

             

            (八)放空氣器漏氨

            放空氣器漏氨,應立即關閉混合氣體進氣閥、供液閥、回流閥、蒸發回氣閥。

             

            (九)設備玻璃管破裂、油位指示器漏氨

            設備玻璃管破裂、油位指示器漏氨液時,當上、下側彈子失靈,應立即關閉批示器上、下側的彈子角閥,盡早控制住氨液大量外泄。

             

            (十)氨瓶漏氨

            氨瓶屬于移動式壓力容器。氨瓶必須每兩年定期檢查一次。使用12年后應該報廢。瓶壁有裂紋、嚴重腐蝕、凹痕、鼓包、變形等缺陷,不定期檢查的,不得使用。加氨過程中如發生氨泄漏,應立即關閉氨瓶出液閥,使用加氨站的氨閥,將氨泄漏部分用水淋濕,迅速將氨瓶推出加氨現場。

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